Hygieniska och robusta axeltätningar av typ MG

En axeltätning, även känd som packbox, säkerställer att vätskor och gaser hålls på plats i roterande utrustning såsom pumpar, blandare och omrörare. Den bildar en tät barriär mellan den roterande axeln och pumphuset och förhindrar att mediet läcker ut i omgivningen. I hygieniska applikationer skyddar tätningen både slutprodukten och dina systemkomponenter från kontaminering. 

Vi erbjuder ett brett sortiment av mekaniska axeltätningar som passar utrustning från ett stort antal erkända tillverkare inom processindustrin. Dessa inkluderar axeltätningar til typ MG, som kombinerar flexibilitet, hållbarhet och höga hygienkrav. De används främst inom livsmedels-, farmaceutisk- och processindustrin, där kraven på täthet och driftsäkerhet är höga. 

Om du vill ha en mer detaljerad förklaring av hur axeltätningar fungerar och hur man använder dem, titta på den här videon, där vi går igenom komponenterna steg för steg. 

När du väljer MG-axeltätningar får du en lösning som är utformad för att klara de utmaningar du möter i krävande produktionsmiljöer. Tätningarna är uppbyggda kring en gummibälg och en fjäder, som är inneslutna i rostfritt stål. Detta skyddar fjädern från processmediet och säkerställer en effektiv och stabil tätning. 

Du kan välja tätningsring i kol eller kiselkarbid och säte i antingen keramik eller kiselkarbid. Gummibälgen finns i EPDM, NBR eller Viton, beroende på vilka medier och temperaturer som förekommer i din process. Hela konstruktionen är utformad för att fungera smidigt under CIP-rengöring och andra intensiva hygienkrav. 

Vi erbjuder tre modeller i MG-serien av axeltätningar och vi ger dig gärna råd om vilken som passar bäst för din utrustning och process. 

• MG 1 är en riktad gummibälgtätning som ger stabil tätning i en känd rotationsriktning. Den kan användas med både O-ring och blocksäten och erbjuder god flexibilitet i valet av material.  
  
  
• MG 12 har samma design som MG 1, men är utformad för att passa DIN arbetslängder och DIN-sätesdimensioner. Den är också riktad och erbjuder samma kombinationsmöjligheter som MG 1. 
   
• MG 13 är icke-riktad och erbjuder större installationsfrihet, oavsett axelns rotationsriktning. Den är lämplig för applikationer där rotationsriktningen varierar eller där enkel installation är en prioritet. Liksom de andra modellerna kan MG 13 kombineras med både O-ring- och blocksäten. 

Alla tre modellerna baseras på samma grundläggande design och materialval, vilket säkerställer enkel integration i befintlig utrustning och enhetlig dokumentation för hela serien. 

När du uppgraderar eller byter ut en axeltätning typ MG räcker det sällan med att bara byta ut själva tätningen. För att säkerställa en optimal och långvarig lösning rekommenderar vi att du även överväger tillhörande tillbehör. Det kan till exempel vara nödvändigt att välja O-ringar i alternativa material som matchar processmediets kemiska egendom eller temperaturförhållanden. 

I många applikationer är det inte bara driftsäkerheten som räknas, utan även hygien- och spårbarhet. Vi levererar axeltätningar typ MG i material som uppfyller FDA-kraven. Detta säkerställer att de är godkända för användning i applikationer som kommer i kontakt med livsmedel.  

Vi ger gärna råd och teknisk support för att säkerställa att du får en lösning som uppfyller dina specifika krav – både tekniskt och dokumentationsmässigt. Du är alltid välkommen att kontakta oss på +46 (0) 406 450 071 eller skicka ett e-postmeddelande till forfragan@alfotech.se om du har frågor om val av tillbehör, material eller dokumentationskrav. 

MG 1 och MG 12 är riktade, medan MG 13 är icke-riktad. MG 12 är också anpassad till DIN arbetslängder och DIN sätesdimensioner. 

Du kan välja en tätningsring av kol eller kiselkarbid, ett säte av keramik eller kiselkarbid och en bälg av EPDM-, NBR- eller Viton-gummi. Valet beror på mediet och temperaturen i din process. 

Ja, alla modeller i MG-serien kan användas med både O-ring- och blocksäten. Detta gör byte och anpassning enkelt och flexibelt. 

Axeltätningar typ MG används bland annat inom vattenförsörjning, avloppsreningsverk samt process- och kemiska anläggningar. De är populära i miljöer där det ställs höga krav på driftsäkerhet, hållbarhet och mediemotstånd.