Stabil drift med Fristam-kompatibla axeltätningar

I moderna processanläggningar, där vätskor pumpas under tryck och vid varierande temperaturer, är en välfungerande axeltätning avgörande för driftsäkerhet, produktsäkerhet och hygien. En axeltätning bildar en barriär mellan den roterande axeln och pumphuset och förhindrar kontaminering och medieförlust under drift. Detta gäller även Fristam-pumpar, som används i krävande produktionsmiljöer inom livsmedels- och läkemedelsindustrin. Våra Fristam-kompatibla tätningar är utformade för just dessa förhållanden och finns i flera konfigurationer för att passa pumpens konstruktion och drift. 

Om du behöver en mer detaljerad förklaring av hur axeltätningar fungerar och hur man använder dem, titta på den här videon, som grundligt förklarar fördelarna med axeltätningar.

En mekanisk axeltätning består av en stationär tätningsyta och en roterande motyta, som tillsammans bildar en kontrollerad, dynamisk tätningspunkt runt axeln. Detta hjälper till att förhindra att produkten läcker ut längs axeln under drift. 

I många hygieniska pumplösningar, inklusive Fristam-varianter, används en öppen tryckfjäder i kombination med O-ringar som sekundära tätningar mellan angränsande komponenter. 

Denna konstruktion ger en effektiv och lättrengjord lösning som fungerar stabilt även vid frekvent CIP-rengöring och långvarig drift, förutsatt att materialen är anpassade till processmediet. 

För Fristam-pumpar med axeldiametrar på 22 mm, 30 mm och 35 mm erbjuder vi tre varianter som täcker både krav på sätestyp och rotationsriktning. 

Vi levererar Fristam-axeltätningar med hög sits och högerorienterad rotation, utformade som en öppen typ med synlig tryckfjäder och O-ring som sekundär tätning. Lösningen är optimerad för pumpar med medursrotation och finns med en kolskjuvring och en stationär del i rostfritt stål eller kiselkarbid. Du kan välja tätningar i EPDM, NBR eller Vitonpackning – beroende på mediets kemiska sammansättning och driftstemperatur.  

Om du har begränsat utrymme runt pumpen rekommenderar vi varianten med lågt säte och högerrotation. Här monterar du tätningen med O-ring direkt runt axeln, och konstruktionen är densamma: öppen, enkel och servicevänlig. Vi erbjuder samma materialkombinationer, så att du får en lösning som passar både mediet och processkraven.  

För vänsterhänta pumpar har vi en motsvarande version med lågt säte och öppen design. Även här får du en kolskjuvring och en stationär del i rostfritt stål eller kiselkarbid. Du kan välja mellan EPDM och NBR, beroende på hur ofta du rengör och vilka medier som flödar i ledningen. 

Materialkompositionen hos tätningsytor och packningar har en direkt inverkan på livslängd, kemisk beständighet och termisk stabilitet. På Fristam-varianterna finns den roterande delen i kol eller kiselkarbid, medan den stationära delen finns i rostfritt stål eller kiselkarbid, beroende på medium och slitageprofil. Packningsmaterialen är tillverkade av EPDM, NBR eller Viton, så tätningen kan anpassas till vattenbaserade, feta och kemiskt aggressiva medier. Denna flexibilitet säkerställer att tätningarna kan användas i stor utsträckning inom både livsmedels- och läkemedelsproduktion, samtidigt som de uppfyller de hygienkrav som kännetecknar Fristam-pumparnas konstruktion. 

Korrekt installation och underhåll är viktigt för att tätningen ska fungera korrekt. Vid byte bör O-ringar och fjädrar alltid bytas ut mot nya komponenter för att bibehålla optimal täthet. Med tiden kan värme, tryck och rengöringskemikalier påverka elastomerens egenskaper, och därför rekommenderas förebyggande service i samband med planerat underhåll. Vårt team hjälper gärna till med råd så att du får rätt lösning för din anläggning och dina processförhållanden. 

I applikationer med höga hygienkrav skyddar axeltätningen både slutprodukten och utrustningen från kontaminering och inträngning av främmande partiklar. 

Ja, de material som används är lämpliga för kontakt med livsmedel och kan levereras med dokumentation i enlighet med gällande standarder. 

Du bör inspektera tätningen regelbundet, byta ut O-ringar och roterande delar vid tecken på slitage och följa de rekommenderade intervallen för rengöring och inspektion.  

Kiselkarbid rekommenderas för högtrycksdrift eller vid hantering av medier som innehåller partiklar, kemikalier eller mycket aggressiva rengöringsmedel. Materialet kännetecknas av sin höga slitstyrka och kemiska beständighet, vilket gör det särskilt lämpligt för krävande processförhållanden. Kol är däremot ett bra val för vattenbaserade eller mindre krävande applikationer där låg friktion och stabil tätning är viktigare än maximal hårdhet.