Sensommarguiden för CIP-rengöring

Föreställ dig en Formel 1-bil i pole position, sekunder före starten på Silverstone. Torra däck, full kontroll, solen skiner. Men efter bara några varv börjar molnen samlas – och innan någon hinner reagera börjar det ösregna. Teamet beslutar sig för att ta en risk och stannar kvar på banan medan konkurrenterna byter däck. Ett djärvt val som slutar katastrofalt i varv 14 när bilen sladdar och måste bryta loppet. 

Så vad har Formel 1 och CIP-rengöring gemensamt? Man får aldrig ignorera förhållandena och hoppas på det bästa. Precis som inom motorsport är teknisk precision avgörande vid CIP-rengöring. Om utrustningen inte är anpassad för kemikalierna, temperaturen eller trycket är det bara en tidsfråga innan något går fel – och konsekvenserna är sällan små. 

Rengöring med starka kemikalier under tryck och hög värme är inget att leka med. Det kräver kunskap, rutin och rätt utrustning. Därför har vi sammanställt denna guide till det som ofta är den viktigaste underhållsuppgiften i slutet av sommaren: CIP-rengöring, som säkerställer att både drift och säkerhet fungerar problemfritt. 

CIP är en förkortning för ”Cleaning-In-Place”. CIP-rengöring utvecklades ursprungligen för livsmedelsindustrin, särskilt för mejerier. Idag används rengöringsprocessen, som vanligtvis är helt automatiserad, även inom läkemedelsindustrin och omfattar rengöring av rör, behållare, tankar, filter och kopplingar etc. 

Den stora styrkan med CIP-systemet är att det möjliggör rengöring av slutna system utan att utrustningen behöver demonteras, vilket är tidskrävande. Detta säkerställer en hög hygienstandard och minimerar risken för extern kontaminering. Effektiviteten beror dock på en noggrann balans mellan kemi, tid, temperatur och mekanisk påverkan. 

Processen beror på vilken produkt som tillverkas, till exempel öl, sprit eller olika typer av matoljor. Rengöringsprocessen omfattar ofta följande steg i kronologisk ordning: 

1. Sköljning med vatten för att ta bort grov smuts 
2. Sköljning med en blandad kaustiksodalösning eller annat rengöringsmedel, till exempel lut 
3. Sköljning med en sur lösning, t.ex. saltsyra eller salpetersyra. Detta avlägsnar kemiska rester och neutraliserar utrustningen 
4. Sköljning med vatten 
5. Eventuell desinfektion med ett lämpligt desinfektionsmedel. I vissa produktionsprocesser, särskilt inom läkemedelsindustrin, är detta steg obligatoriskt för att eliminera eventuella kvarvarande mikroorganismer. 

Det kan låta enkelt, men varje fas kräver att alla komponenter – särskilt slang och kopplingar – är konstruerade för belastningen. En dålig passform eller fel materialval kan göra hela systemet sårbart. 

Som leverantör till processindustrin har vi hört flera berättelser om CIP-rengöring som inte gått som planerat. Verkligheten präglas ofta av ett centralt dilemma: produktion kontra underhåll. Varje timmes driftstopp kostar pengar, men snabba lösningar riskerar att kosta ännu mer. 

Det är en svår balansgång. CIP-rengöring måste ofta göras snabbt, men får aldrig äventyra säkerheten. Ett enda misstag – en sliten slang, en felaktig koppling – kan leda till stora skador, längre driftstopp och i värsta fall personskador. 

Därför är det viktigt att du väljer slang och komponenter som är byggda för uppgiften. Inte bara i teorin, utan i praktiken och över tid. 

För några månader sedan hjälpte vi ett av Danmarks största livsmedelsföretag när en av deras processlangar sprängdes under CIP-rengöring. Lyckligtvis befann sig inga anställda i närheten, men konsekvenserna var ändå allvarliga. 

Produktionen behövde stängas ner, utrustningen bytas ut, området rengöras noggrant och hela proceduren ses över. Det blev en dyr påminnelse om att slangar inte är ett självklart ställe att spara pengar på. 

• Alichem/SPL klarar ett temperaturintervall från -40 °C till +120 °C beroende på mediet. Dess stålspiral förhindrar att slangen kollapsar under vakuum – en viktig punkt i många CIP-processer där kraftfull sugning eller tömning av tankar är en del av vardagen. Du får flexibilitet utan att kompromissa med strukturen. 

  Vid hög temperatur: För CIP-rengöring vid mycket höga temperaturer rekommenderar vi alltid att använda HOT Alichem/BN-S, som tål upp till +150 °C. Förutom att vara en sug- och tryckslang är den antistatisk genom hela slangväggen. 

Med ett eget användarkonto i vår webbshop kan du enkelt beställa kemiska slangar för din CIP-rengöring. Du hittar också ett brett utbud av lämpliga slangkopplingar och kopplingar som passar dina specifika behov. Skapa ditt användarkonto idag och utforska vårt breda sortiment. Du är också välkommen att kontakta oss per telefon på +46 (0) 406 450 071 eller via e-post på forfragan@alfotech.se för råd och vägledning om CIP-rengöring av din processanläggning. 

För att säkerställa en optimal och säker rengöringsprocess och för att uppfylla både drifts- och säkerhetskrav bör du tänka på följande viktiga punkter: 

• Rätt dimensionering: Välj alltid slangar som passar kemikalierna, trycket och temperaturen i just din process. 
• Materialval: Använd slangar med en slät EPDM-insida (t.ex. Alichem) för att säkerställa hygien och kemikaliebeständighet. 
• Temperaturkontroll: Välj specialslangar (HOT Alichem) om du arbetar med temperaturer över 120°C. 
• Löpande övervakning: Inför fasta rutiner för inspektion av slangar och kopplingar för att undvika olyckor.