Axeltätningar spelar en viktig roll i processindustrin, eftersom de säkerställer läckagefri drift i system där känsliga medier hanteras under högt tryck och varierande temperaturer. När det gäller SSP-pumpar krävs tätningslösningar som både tål aggressiva rengöringsmedel och samtidigt uppfyller de hygienkrav som gäller för livsmedels- och farmaceutisk produktion. SSP:s roterande pumpar av lobtyp används just i sådana miljöer där hög renhetsgrad och produktsäkerhet är avgörande. De används för både känsliga och viskösa produkter som såser, krämer och yoghurt, men hanterar även fasta produkter som frukt- och köttbitar utan att kompromissa med produktens struktur. Det ställer höga krav på tätningens materialval och konstruktion, särskilt när det gäller temperaturtolerans, kemikaliebeständighet och mekanisk slitstyrka. Den är dessutom utvecklad för att tåla aggressiv CIP-rengöring och hög belastning under lång tid.  

Vi erbjuder lösningar som är anpassade till SSP-pumparnas konstruktion och säkerställer stabil drift utan oönskade avbrott. 

SSP SR axeltätning är utvecklad för pumpar i serien SR1 till SR6 och har en robust konstruktion med både vågfjäder och tryckfjäder. Den roterande delen monteras med tre skruvar, medan O-ringen säkerställer täthet runt axeln. Materialvalet omfattar kol eller volfram för den roterande delen och rostfritt stål eller volfram för den stationära delen. Kombinationen av gummi i EPDM, NBR eller Viton gör tätningen flexibel och motståndskraftig mot ett brett spektrum av medier. 

IBEX axeltätning är konstruerad för IBEX-pumpar och är utformad för installationer där tätningen måste kunna motstå högt tryck och temperaturvariationer, vilket gör den till ett självklart val i mer krävande miljöer. Både den stationära och den roterande delen finns i kol, volfram, kiselkarbid och rostfritt stål och kan kombineras mellan olika material. O-ringarna kan också anpassas med material som EPDM, NBR eller Viton®, beroende på vilken vätska som hanteras. 

IBEX MOG är utvecklad för SSP-pumpar IBEX MOG 1 1/8”, 1 3/8”, 2” & 3” och är konstruerad för att fungera under de mest utmanande processförhållanden. Materialvalet och konstruktionen är anpassade för miljöer där hygien, kontinuerlig drift och processstabilitet är viktiga parametrar. Den roterande delen finns i kol, kiselkarbid och volfram, medan den stationära delen kan levereras i rostfritt stål, kiselkarbid och volfram beroende på medium, belastning och rengöringskrav. 

När du ska välja rätt axeltätning till din SSP-pump är det viktigt att ta hänsyn till både processförhållanden, mediets egenskaper och rengöringskraven. Tätningens material måste tåla mekanisk belastning, kemikalier och höga temperaturer – ofta samtidigt. En kvalitetslösning ska inte bara hålla tät under drift, utan också fungera stabilt under CIP-processer, som ofta är en fast del av rengöringsrutinerna. OEM-kompatibilitet är dessutom en klar fördel, eftersom det säkerställer enkel utbyte utan behov av anpassning av utrustning, vilket både sparar tid och minskar risken för felmontering. 

Det är sällan tillräckligt att bara byta själva tätningen. För att uppnå en optimal och långvarig lösning bör man också överväga tillhörande tillbehör. O-ringar i alternativa material kan vara nödvändiga för att uppfylla specifika processkrav, och i många fall är dokumentation och materialcertifikat avgörande för revision och kvalitetssäkring. Vi erbjuder både rådgivning och teknisk support så att du får en lösning som är anpassad efter just dina behov – både tekniskt och dokumentationsmässigt. 

IBEX-tätningen är kompatibel med en rad av SSP:s pumpar för lobtyper och fungerar som en direkt ersättning i de flesta installationer utan behov av ändringar. 

Ja, alla nämnda modeller är utvecklade för hygienisk drift och tål både höga temperaturer och kemikalier från CIP-rengöring. 

Ja, vi kan leverera dokumentation på material, godkännanden och tekniska specifikationer på begäran – även för användning vid revision och kvalitetssäkring. 

Typiska tecken på slitage är ökad läckage, förändrat ljud från utrustningen eller synliga skador vid inspektion. Vi anbefalar regelbunden kontroll och byte enligt driftsförhållanden och rengöringsfrekvens för att undvika oförutsedda produktionsstopp.