Den ultimata guiden till filtrering i processindustrin

Svetsperlor, packningsrester och fragment från slitna ventiler. Det kanske låter som småsaker, men för en känslig flödesmätare eller en dyr värmeväxlare är det vägen till de första driftsproblemen. 

Föroreningar som fastnar i en plattvärmeväxlare eller pastöriseringsenhet leder ofta till driftsstörningar. Med filtrering eliminerar ni risken för driftstopp och gör det möjligt att hålla fast vid ett planerat underhåll. Oavsett om utrymmet är trångt eller om ni behöver en robust barriär finns det en mekanisk lösning som passar just er rörledning. 

Men för dig som ansvarar för anläggningens utformning kan det vara tungt att bedöma var och hur man bäst implementerar filtreringslösningar. Vilken filterlösning passar bäst för din installation? Och hur är det med insatser och mesh-storlekar? 

Det hjälper vi dig att förstå! 

Filtrering är naturligtvis inte den enda faktorn som säkerställer en problemfri produktion, men med rätt lösning är du på god väg mot att undvika de oförutsedda störningar som kan uppstå i en processanläggning. Istället för att betrakta filtrering som en isolerad komponent bör den ses som en investering i hela processlinjens stabilitet. 

1. Skydd av kritiska och dyra komponenter: Pumpar, flödesmätare och värmeväxlare är inte bara dyra att köpa in, utan är också några av de mest tidskrävande komponenterna att reparera vid ett haveri. Genom att installera ett korrekt placerat filter fångar man upp främmande föremål innan de orsakar skada. Det förlänger komponenternas livslängd och minskar behovet av akut underhåll.
2. Garanterad produktkvalitet och säkerhet: Inom livsmedels- och läkemedelsproduktion finns det inget utrymme för fel, eftersom främmande föremål i systemet innebär kasserade batcher. Filtreringen fungerar som en oundviklig kontrollinstans som säkerställer att endast det önskade, rena mediet når hela vägen fram till tappningen.   
3. Ekonomisk optimering genom minskat underhåll: Genom att samla upp partiklar i ett filter blir underhållet ofta mindre omfattande och mer överskådligt. Det kan minska behovet av manuell rengöring av större och mer komplexa komponenter och göra det enklare att planera service som en del av den normala produktionen snarare än som ett akut ingrepp.

Teori är en sak, men filtreringens sanna värde visar sig i de utmaningar som bryggerier, mejerier och läkemedelsföretag står inför i vardagen. I bryggeriet kan humlerester och maltpartiklar snabbt fastna i trånga kanaler och störa både genomflödet och den exakta temperaturstyrningen under urtkylningen, om de inte fångas upp i tid. 

I mejeriverksamhet är det lika avgörande att hålla mjölksten, slitagepartiklar och andra föroreningar borta från pastöriseringsenheten, så att hygienen bibehålls och värmeytorna inte belastas i onödan. 

Inom läkemedelsindustrin skärps kraven ytterligare. Här är till och med mikroskopiska partiklar oacceptabla, eftersom de kan äventyra steriliteten och produktsäkerheten. Därför är filtrering helt central både i försörjningsmedier som ren ånga och i de processsteg där CIP- och SIP-cykler ska genomföras utan risk för kontaminering. 

För att uppnå rätt balans mellan skydd och flöde måste filtertypen matcha anläggningens geometri och de specifika systemkraven. På marknaden finns ett otal filtreringslösningar, från avancerade membransystem till enkla mekaniska filter. I detta sammanhang fokuserar vi på de sistnämnda och går igenom tre praktiska, mekaniska filtertyper för rörledningar: Y-smutsfilteret, L-smutsfilteret och kopplingspackningar med filter. 

Y-filtret är den tekniska standarden när robusthet och enkelhet prioriteras högst. Det är utformat med en strömlinjeformad design som säkerställer ett pålitligt och kostnadseffektivt processskydd i krävande miljöer. 

Välj Y-smutsfiltret när: 

• Ni har långa och raka rörsträckor. 
• Ni arbetar med medier som processvatten, CIP-vätskor, ånga eller andra vätskor och gaser. 
• Ni önskar lågt tryckfall under längre tid och en lösning som kan köras stabilt i kontinuerlig drift. 
• Ni behöver flexibel montering i befintlig rörledning – både horisontellt och vertikalt – med anslutningar som svetsändar, klämma eller DS/SMS-fittings.  

Y-smutsfiltret är tillverkat i rostfritt stål AISI 316L, vilket gör det motståndskraftigt mot korrosion och tryckstötar. Den invändige flödesriktningen säkerställer effektiv uppsamling av föroreningar, och de tillgängliga filterstorlekarna på 1 mm, 0,5 mm och 0,25 mm gör det möjligt att anpassa filtret exakt till den utrustning som ska skyddas. 

L-smutsfiltret, även kallat vinkelfilter, är den perfekta lösningen för sanitära anläggningar där både hygien, flödeskapacitet och utrymmesoptimering är viktiga krav. Eftersom filtret är konstruerat som en vinkel fungerar det samtidigt som en 90-graders rörböj. Du får alltså filtrering och riktningsändring i en och samma komponent, vilket sparar värdefullt utrymme i din anläggning. 

Välj L-smutsfiltret när: 

• Du arbetar med lågviskösa medier som vatten, ånga eller flytande livsmedel och drycker, där högt flöde och lågt motstånd är viktigt. 
• Utrymmet är begränsat, t.ex. i sanitära processlinjer, och filtret måste vara lätt att inspektera och rengöra. 
• Du vill ha ett kompakt filter som passar direkt in i en vinkel i rörledningen och som kan levereras med t.ex. svetsändar, övergångar eller nipplar i DS, SMS, DIN, ISO Clamp eller DIN Clamp. 

L-smutsfiltret är även tillverkat i rostfritt stål AISI 316L med en slät invändig överflata (Ra < 0,8 μm), vilket uppfyller höga hygienkrav. Om du väljer en filterinsats med slitsar kan du med fördel minska flödesmotståndet med upp till 75 %. På så sätt får du ett betydligt högre flöde genom filtret utan att öka filterstorleken. Det ger ett lägre tryckfall, bättre utnyttjande av pumpens kapacitet och möjlighet att hantera större volymer på samma utrymme. 

Kopplingspackningar med filter är den kompakta lösningen när det inte finns utrymme för ett traditionellt filterhus, men skyddet ändå måste sitta helt nära den känsliga processpunkten. De kombinerar tätning och filtrering i en diskret komponent direkt i kopplingen. 

Välj kopplingspackningar med filter när: 

• Ni behöver ett sista skydd precis före känsliga komponenter som munstycken, ventiler eller finmätutrustning. 
• Utrymmet runt processutrustningen är mycket begränsat och ett separat filterhus är inte realistiskt. 
• Ni vill ha extra skydd utan att ändra rörledningen. Filterpackningen monteras i efterhand direkt i befintliga kopplingar för t.ex. SMS-, DIN-, ISO- eller Mini-Clamp. 

Filterfunktionen är integrerad direkt i packningen och kräver därför inget extra installationsutrymme. Det rostfria filternätet i AISI 316 i kombination med packningsmaterial som EPDM, NBR eller FKM ger en hygienisk lösning som lämpar sig även för krävande medier. Konstruktionen möjliggör en effektiv uppsamling av små interna partiklar omedelbart före mediets slutpunkt, där även små föroreningar kan få stor betydelse.

Det kan vara frestande att välja den finaste filterinsatsen som finns, men i praktiken är det ofta bättre att börja grovare och arbeta sig nedåt. Som tumregel ger en maskvidd/mesh-storlek på cirka 0,5–1 mm ett bra skydd för pumpar, ventiler och värmeväxlare i många processanläggningar, medan finare nivåer i området 50–150 μm vanligtvis används när fokus ligger på produktkvalitet och partikelkontroll närmare processen. Om du går mycket finare än så ökar risken för frekventa igensättningar och markanta tryckfall, vilket både kan belasta pumparna och skapa onödiga flaskhalsar. 

Materialvalet är lika viktigt som finheten. Packningarna måste tåla både processmediet, CIP-rutiner och de temperaturer som filtret utsätts för. Annars flyttar sig problemet bara till nästa led i anläggningen. Samtidigt är ett filter bara så bra som det underhåll det får. Genom att övervaka differenstrycket över filtret kan ni se när det börjar sätta igen; ett ihållande tryckfall är ett klart tecken på att det är dags för rengöring eller byte, innan det påverkar resten av processen. 

Vill du veta mer om mesh-storlekar? Titta då på denna video, där vi tittar närmare på frågan med utgångspunkt i våra kopplingspackningar med filter: 

Filtrering inom processindustrin är inte en självgående process, utan en aktiv investering i din driftsäkerhet. Genom att välja rätt filter och tillbehör kan du minimera risken för driftstopp och säkerställa en jämn produktkvalitet genom hela din produktion. 

Är du fortfarande osäker på vilken mesh-storlek eller filtertyp som passar din produktion? 

Du är alltid välkommen att kontakta våra specialister för ett oförpliktande samtal om optimering av din anläggning. Du kan helt enkelt skicka ett e-postmeddelande till forfragan@alfotech.se eller ringa oss på +46 (0) 406 450 071. 

Y-filtret är den mångsidiga standardlösningen för röranslutningar där det krävs robust filtrering och enkel montering. Det kan användas både i horisontella och vertikala installationer och är därför det självklara valet när filtret ska fungera som ett flexibelt och driftsäkert skydd för anläggningens komponenter. L-filtret är däremot utvecklat för 90-graders rörböj. Det gör det särskilt lämpligt i kompakta anläggningar där man vill spara utrymme och samtidigt undvika extra fittings i rörsystemet.  

En unionspackning med filter är det rätta valet när utrymmet runt processutrustningen är mycket begränsat och ett separat filterhus inte är realistiskt. Det är en kompakt lösning som kan eftermonteras direkt i befintliga unioner och därmed ge extra skydd utan att ändra på rörsystemet. 

Valet av mesh-storlek handlar om att hitta balansen mellan skydd och flöde. Som tumregel ska mesh-storleken vara tillräckligt fin för att fånga upp de partiklar du vill hålla ute, men inte så fin att den orsakar onödigt tryckfall eller risk för igensättning. 

Ja, filter i AISI 316L rostfritt stål är lämpliga för de flesta kemikalier och för krävande processmiljöer. Det gör dem användbara i anläggningar där både hygien, driftsäkerhet och rengöringsvänlighet är viktiga krav. Det viktiga är dock att packningsmaterialet anpassas till de specifika rengöringsmedlen och temperaturerna i er process.