3 skäl att använda unionspackningar med filter

I hektiska produktionsmiljöer inom livsmedels- eller läkemedelsindustrin är renlighet och driftsäkerhet av största vikt. Några av de minsta men viktigaste komponenterna i ditt rörsystem är packningarna för union. Men har du funderat på hur en uppgradering till unionspackningar med filter kan spara ditt företag både oplanerade driftstopp och dyra reparationer?

I den här guiden tittar vi närmare på hur filterpackningar fungerar som ett effektivt skydd mot föroreningar och varför de är en strategisk investering i din processoptimering.

En unionspackning med filter – ofta kallad filterpackning – kombinerar den traditionella tätningsfunktionen med ett integrerat metallnät (mesh). Detta nät fungerar som en barriär. Det fångar upp främmande föremål som partiklar, gummirester eller små metallbitar innan de når pumpar och deras axeltätningar, ventiler eller värmeväxlare. 

När du bygger nya, ombygger eller renoverar rörsystem finns det en naturlig risk att oönskade partiklar pumpas genom systemet. Detta påverkar ofta lobpumpar, som säkerställer ett jämnt flöde i din produktion. Utöver de direkta kostnaderna för ett produktionsstopp kan reparation eller återköp av pumpar snabbt kosta tiotusentals pund. Genom att använda rätt filterpackningar vid både installation och underhåll kan du skydda din verksamhet mot dessa oförutsedda kostnader. 

Den första stora fördelen är det direkta skyddet av din kritiska processutrustning. Pumpar och värmeväxlare skadas om hårda partiklar cirkulerar i produktflödet. Med filterpackningar installerade nära utrustningen uppnår du: 

• Effektiv barriär: Du stoppar svetsrester, metallpartiklar och packningsrester innan de tränger in i pumpens känsliga delar. 
• Mindre slitage: Mekaniskt slitage minskas avsevärt, vilket förlänger livslängden på din dyra utrustning. 
• Lägre kostnader: Behovet av reparationer minskar, vilket sänker dina totala underhållskostnader över tid.  

Oplanerade stopp är en av de största dolda kostnaderna inom processindustrin. När en maskin går sönder på grund av partiklar kan hela produktionslinjer tas ur drift. Genom att integrera filterpackningar får du en enkel lösning utan större konstruktionsändringar. 

Filtret är lättillgängligt när kopplingen öppnas för rengöring eller inspektion. Detta ger dig bättre möjligheter att planera ditt underhåll istället för att reagera på akuta haverier. Det skapar den förutsägbarhet som krävs för en effektiv produktion.

Den tredje viktiga anledningen till att använda unionspackningar med filter är produktkvaliteten. Inom livsmedels- och läkemedelsindustrin är kravet på partikelfria produkter och hög livsmedelssäkerhet icke förhandlingsbart. 

Unionspackningar med filter bidrar till detta genom att: 

• Fånga upp främmande föremål som annars skulle kunna hamna i den färdiga produkten och orsaka klagomål eller produktåterkallelser.
• Stödja HACCP och andra kvalitetsledningssystem genom att fungera som en kontrollbar kritisk kontrollpunkt i rörsystemet. 
• Uppfylla relevanta standarder och godkännanden för kontakt med livsmedel och läkemedel, inklusive FDA, USP Class VI och EC 10/2011. 

För slutkunden innebär detta en mer konsekvent och pålitlig kvalitet, medan du som tillverkare stärker både livsmedelssäkerheten och ditt varumärke. 

Våra unionspackningar med filter för Clamp, SMS, DIN och Mini Clamp finns i olika maskstorlekar från mask 20, 40, 100 etc. och uppfyller FDA, USP Class VI och EC 10/2011. Mer specifikt täcker till exempel ”mesh 20” 20 trådar per tum i båda riktningarna. Öppningen är därför fyrkantig, och ju högre värde för mesh-angivelsen, desto mindre är hålstorleken. Den minsta storleken har till exempel en retention på 10 μm, 200 x 1150 trådar. 

För att få ut mesta möjliga av dina unionspackningar med filter är det viktigt att välja rätt och underhålla dem korrekt. När filtret samlar upp partiklar ökar tryckfallet, och därför måste packningarna ingå i din fasta underhålls- och rengöringsplan. 

När du väljer unionspackning med filter bör du tänka på följande: 

• Kopplingstyp: SMS, DIN, Clamp eller Mini Clamp. 
• Medium och process: Produkt, vatten, WFI, CIP eller annat medium. 
• Temperatur, kemisk exponering och krav på elastomermaterial (t.ex. EPDM, FKM/Viton, PTFE och silikon). 
• Krav på godkännanden och dokumentation i livsmedels- eller läkemedelsapplikationer. 

Om du fortfarande är osäker på hur olika filtertyper, unionstyper och material påverkar tryckfall, rengöring och den övergripande driften, är du välkommen att kontakta oss på +45 7020 0422 eller skicka ett e-postmeddelande till forfragan@alfotech.se. Vi ger dig gärna råd om materialval, mesh-storlekar och specifika filtrerings- och tätningslösningar.