Slangvalsguiden: Din uppgift, ditt val

Är du servicetekniker och letar efter rätt slang? Då behöver du inte leta längre!  

I vår serie ”Slangvalsguiden” hjälper vi dig på traven. I serien går vi igenom hur du väljer den perfekta slangen för den uppgift du står inför på processanläggningen. Vi tar upp ämnen som slangtyper, material och mycket mer, så att du blir bättre rustad att fatta ett välgrundat beslut – eller ta upp frågan med inköpsavdelningen. När du väljer rätt från början sparar du både tid och pengar samtidigt som säkerheten och prestandan förbättras avsevärt. 

Den här gången börjar vi med de första stegen i processen: att förstå din uppgift. Läs vidare! 

Innan du beställer en ny reservdel måste du ha koll på de tekniska ramvillkoren i din anläggning. Som servicetekniker vet du säkert att små detaljer i driftsförhållandena kan vara skillnaden mellan lång livslängd och ett tidigt haveri som skapar onödig tidsförlust.

• Temperaturintervall: Arbetar du med ångrengöring eller kalla medier? 
• Tryckförhållanden: Måste slangen tåla högt arbetstryck, eller finns det risk för vakuum? 
• Medietyp: Handlar det om fettrika livsmedel, kemikalier för CIP-rengöring eller pulver? 

Materialvalet i det inre lagret är ett av dina skydd mot kontaminering av slutprodukten och säkerställer nödvändig driftsäkerhet. Det finns många typer av slangmaterial, men bland de vanligaste hittar du: 

• EPDM: Vi rekommenderar ofta EPDM för mejeriprodukter och varma vätskor, eftersom det tål höga temperaturer och är motståndskraftigt mot många rengöringskemikalier. 
• PTFE: Välj detta för era mest aggressiva kemiska processer, eftersom materialet är nästan universellt resistent och har en mycket slät yta som underlättar rengöringen.   
• Silikon: Den optimala lösningen för farmaceutiska tillämpningar, där hög flexibilitet och minimal risk för avlagringar är avgörande för er produktion. 

Nu när du har kartlagt dina driftsförhållanden – tryck, temperatur och medium – blir det lättare att hitta rätt slangtyp. Det finns många typer av slangar, var och en optimerad för specifika uppgifter inom livsmedels- och läkemedelsindustrin.

Om du arbetar på ett mejeri är det vanligtvis mjölkslangar med slät, smakneutral insida, hög flexibilitet och livsmedelsgodkännande som klarar uppgiften, normalt i temperaturområdet ca -30 till +80 °C. I bryggerier och tappanläggningar behövs ofta en öl- eller dryckeslang som inte påverkar smaken, tål en fuktig produktionsmiljö och är livsmedelsgodkänd för ca -40 till +120 °C.

Om du däremot ska hantera syror, baser eller CIP-kemikalier rekommenderar vi våra kemiska slangar med EPDM-, UPE- eller PTFE-foder, som kombinerar hög kemikaliebeständighet med sug- och tryckstyrka i området ca -30 till +100/150 °C, beroende på konstruktion. Inom läkemedels- och bioteknikbranschen får du ofta mest nytta av platinhärdade silikonslangar, eftersom de är mycket flexibla och kan ingå i sterila system vid ca -40 till +200 °C.

När uppgiften involverar särskilt krävande medier eller höga temperaturer är teflonslangar i PTFE ofta det naturliga valet, eftersom de har nästan universell kemikaliebeständighet och ett temperaturområde på ca -70/-73 till +260 °C. Och för de oundvikliga rengöringsrutinerna med skum, avspolning och lågtrycksrengöring är våra rengörings- och lågtrycksslangar i EPDM eller PVC utformade för att tåla både hantering och rengöringsmedel, vanligtvis vid ca -30/-40 till +70–120 °C, beroende på slangtyp.

En slang är sällan bara en slang. Den måste också passa exakt till de kopplingar och anslutningar den ska anslutas till, och här är det lika viktigt att tänka på standarder som på själva slangens material. Om kopplingen inte passar anläggningen korrekt kan det leda till läckage, onödigt slitage, längre monteringstid och i värsta fall instabil drift. Därför bör slang och koppling alltid betraktas som en helhetslösning.  

Det första du bör klargöra är dimensionen och den standard som anläggningen arbetar enligt. Inom processindustrin ser man ofta lösningar som SMS, DIN, DS, Clamp, gängade och aseptiska anslutningar, och det är avgörande att slangkopplingen passar direkt till den befintliga installationen. 

När du väljer koppling bör du också tänka på hur anläggningen används i vardagen. Ska anslutningen kunna tas isär snabbt vid rengöring eller service, eller behövs en mer permanent lösning? Det har stor betydelse för om du ska välja presskopplingar, svetsbaserade kopplingar eller utbytbara kopplingar. 

Inom livsmedels- och läkemedelsproduktion räcker det inte att en slang passar tekniskt. Den måste också kunna dokumenteras, så att du kan känna dig trygg både under drift och vid revision. Därför bör godkännanden och standarder alltid beaktas som en del av själva valet av slang och inte som något som först kontrolleras i efterhand. 

Om slangen kommer i kontakt med livsmedel är det viktigt att känna till kraven i EU-förordningar (t.ex. EC 1935/2004), som utgör grunden för material som kommer i kontakt med livsmedel. Inom läkemedelsproduktion kan det finnas behov av dokumentation enligt standarder som FDA och USP Class VI, där renhet och materialets lämplighet spelar en central roll. Och om slangen ska användas i miljöer med brandfarliga medier eller explosionsrisk är ATEX-godkännandet en viktig faktor att ta hänsyn till. När du känner till de relevanta standarderna i förväg blir det lättare att välja rätt, samla in nödvändig dokumentation och undvika problem vid revision eller intern kontroll. 

Har du brug for en ny slange og er du usikker på materiale, koblinger eller dokumentation? Vi rådgiver gerne om både slangevalg og konkrete løsninger, der matcher netop jeres proces. Ring på +45 7020 0422 eller send en mail til foresporgsel@alfotech.dk. Vi vender hurtigt tilbage – og kan ofte levere inden for få dage.