Miniguide: Allt du behöver veta om ATEX

Arbetar du med utrustning eller installationer i potentiellt explosiva miljöer? 

Inom processindustrin spelar ATEX-direktiven en avgörande roll för att säkerställa att utrustning som används i potentiellt explosiva miljöer är konstruerad och testad för att tåla de farliga förhållanden som kan uppstå när brandfarliga medier förekommer. I slutändan handlar det om medarbetarnas säkerhet och att undvika kostsamma driftstopp i produktionen.  

I denna uppdaterade miniguide ger vi dig en klar och praktisk översikt över: 

• Vad ATEX faktiskt omfattar 
• Vilka regler och zoner du behöver känna till 
• Typiska utmaningar som företag möter i ATEX-miljöer 
• Vilka ATEX-godkända slangar kunderna väljer 

Läs vidare och lär dig mer! 

ATEX är en förkortning av ”ATmosphères EXplosibles” och avser två EU-direktiv som fastställer specifika riktlinjer för konstruktion, provning och underhåll av utrustning och installationer, så att de kan motstå potentiella faror i explosiva miljöer. ATEX-direktiven gäller i hela EU och utgör en väsentlig del av säkerhetsbestämmelserna inom bland annat processindustrin. Efterlevnad av dessa är ett lagkrav. 

• ATEX 2014/34/EU fokuserar på krav för utrustning som används i explosiva atmosfärer. Detta säkerställer att produkterna är konstruerade och tillverkade för att tåla de specifika förhållanden som kan uppstå i sådana miljöer. Direktivet innehåller kriterier för klassificering, provning och certifiering av utrustning.
• ATEX 1999/92/EC behandlar arbetsmiljön och de åtgärder som arbetsplatser måste vidta för att skydda sig mot explosionsrisker. Detta innebär att risker måste bedömas, säkerhetsrutiner utarbetas och att personalen får rätt utbildning. 

Tillsammans säkerställer direktiven att både utrustning och arbetsmiljö uppfyller de högsta säkerhetsstandarderna. 

För att uppfylla ATEX-direktiven måste man följa de relevanta reglerna och standarderna för den specifika utrustningen i processanläggningen. Det innebär att utrustningen måste vara ATEX-certifierad av godkänt organ och uppfylla de krav som gäller för den zon där den ska användas. Dessutom är det företagets ansvar att utföra löpande inspektioner och underhåll av utrustningen för att säkerställa att den förblir säker att använda. 

Generellt sett omfattar ATEX-zoner de produktionsområden där det finns risk för explosiva atmosfärer. Detta kan till exempel vara i samband med transport av spannmål eller socker, eller vid arbete med andra pulvermaterial, granulat och kemiska föreningar. 

Zonbeteckningarna för gaser omfattar: 

• Zon 0: Ett område där en explosiv atmosfär bestående av en blandning av luft och brandfarlig gas, ånga eller dimma kan förekomma kontinuerligt, ofta eller under långa perioder. 
• Zon 1: Ett område där en explosiv blandning av luft och brandfarlig gas, ånga eller dimma ibland kan förekomma under normal drift.  
• Zon 2: Ett område där det under normal drift är osannolikt att en explosiv atmosfär bestående av en blandning av luft och brandfarlig gas, ånga eller dimma förekommer. Om det förekommer, kommer det endast att vara under en kort tidsperiod. 

Zonbeteckningarna för damm och vätskedimma inkluderar: 

• Zon 20: Ett område där en explosiv atmosfär bestående av ett moln av brännbart damm och luft kan förekomma kontinuerligt, ofta eller under långa perioder. 
• Zon 21: Ett område där det under normal drift ibland kan förekomma en explosiv atmosfär bestående av ett moln av brännbart damm och luft.  
• Zon 22: Ett område där det under normal drift är osannolikt att det förekommer en explosiv atmosfär bestående av ett moln av brännbart damm och luft. Om det förekommer är det endast under en kort tid. 

Genom vår mångåriga erfarenhet av kunder som arbetar med ATEX-installationer stöter vi ofta på samma utmaningar, särskilt inom den kemiska industrin. Typiska utmaningar är bland annat: 

• Felaktigt val av slangar som inte är anpassade till zonen eller temperaturen 
• Statisk elektricitet som skapar brandrisk 
• Materialnedbrytning på grund av aggressiva medier 
• Otillräcklig dokumentation, vilket orsakar problem vid revisioner 
• Driftstopp när slangar slits ut eller inte är anpassade till zonen 

ATEX-installationer ställer höga krav på både utrustning och dokumentation, och även små fel i valet av slangtyp, material eller underhåll kan snabbt utvecklas till säkerhetsrisker eller kostsamma driftstopp. En systematisk approach till zonklassificering, materialbeständighet och kontinuerlig övervakning är därför viktig för att säkerställa stabil drift och fullständig efterlevnad i potentiellt explosiva miljöer. 

ATEX-godkända slangar hittar du i vår webbshop under kategorierna kemiska slangar, teflonslangar och polyuretanslangar. Gemensamt för dem är att de är konstruerade för att uppfylla de strikta säkerhetskrav som ställs i explosionsfarliga miljöer. Men vilka av dessa modeller har varit kundernas favoriter under det senaste året? Vi har analyserat försäljningsdata och feedback för att förstå vilka specifikationer och funktioner som kunderna värdesätter mest. 

ChemForce ATEX kombinerar kemikaliebeständighet, antistatiska egenskaper och en bred temperaturtolerans från −73 °C till +260 °C. Dess flexibla konstruktion gör den lämplig för både CIP/SIP-processer och hantering av livsmedel samt farmaceutiska produkter i potentiellt explosiva områden. Fullt godkänd för alla ATEX-zoner.

Med ett UPE-liner och ett slitstarkt EPDM-ytterlager klarar Prochim SPL/10-UPE både aggressiva medier och mekanisk påfrestning. Med sitt ATEX-godkännande för alla zoner och höga driftsäkerhet är den ett säkert val för tankbilar och stationära installationer inom den kemiska industrin. 

Dynamic Safe-Tech har utvecklats för applikationer med explosionsrisk. Det inre PFA-linern i kombination med ett antistatiskt EPDM-skikt säkerställer effektiv tömning. Temperaturtoleransen från −20 °C till +65 °C gör den särskilt lämplig för kosmetika, rengöringsmedel och alkoholbaserade produkter. 

Maniflon/SD-PTFE är helt elektriskt ledande och utformad för säker transport av aggressiva kemikalier och farmaceutiska produkter. Det EPDM-skyddade yttre lagret ger hög slitstyrka och väderbeständighet, medan slangens konstruktion gör den lämplig för både CIP och ånga upp till 150 °C under kort perioder. Ett pålitligt val i potentiellt explosiva atmosfärer. 

Funderar du redan på din nästa ATEX-slanglösning för produktionen, men vet inte var du ska börja? Med vår online-slangkonfigurator kan du snabbt och enkelt konfigurera din egen ATEX-slanglösning utifrån dina önskemål. Och om du inte vill beställa direkt kan du alltid skicka en icke-bindande förfrågan istället. Vi kontaktar dig då så snart som möjligt.  

Här är 5 goda skäl att prova vår online-slangkonfigurator: 

➡️ Brett utbud av ATEX-godkända slangar
➡️ Kopplingsrotationer i 45-gradersintervall
➡️ Se måttskisser för slangkopplingar
➡️ Gör en icke-bindande förfrågan eller lägg en beställning
➡️ Tillgänglig dygnet runt