Använder du rätt axeltätningar för din produktion?

Mekaniska axeltätningar må vara små, men deras betydelse är allt annat än mikroskopisk. De är de tysta väktarna som håller mediet inne i pumpen och föroreningar borta från din slutprodukt. Men om tätningen inte passar perfekt för din process kan dessa små komponenter snabbt bli en dyr fornøjelse i form av läckage, produktspill och oplanerade driftstopp som alltid inträffar vid den värsta möjliga tidpunkten. 

Många anläggningar arbetar idag med lösningar som endast delvis passar de faktiska driftsförhållandena. Kanske har du bytt medium eller så har rengöringsrutinerna ändrats sedan utrustningen köptes in. Den här artikeln ger en praktisk guide till vad du behöver tänka på och hur du kan bedöma om du använder rätt axeltätningar i din produktion. 

En mekanisk axeltätning – ofta kallad packbox – säkerställer att vätskor och gaser hålls inom önskade gränser i roterande utrustning såsom pumpar, blandare och omrörare. Den bildar en tät barriär mellan den roterande axeln och pumphuset och förhindrar att mediet läcker ut i omgivningen – eller att oönskade ämnen tränger in i produkten. 

I hygieniska applikationer skyddar axeltätningen både slutprodukten och systemmodulerna från kontaminering och är därför en kritisk komponent i livsmedels-, mejeri- och farmaceutisk produktion. Därför är det viktigt att välja en tätningslösning som passar både tekniska krav, medier och processmiljö. 

När du väljer rätt axeltätning är det viktigt att tätningen passar både processen och utrustningen – annars riskerar du läckage, onödiga produktionsstopp och försämrad hygien. Börja med att definiera några viktiga parametrar: 

• Vilken typ av pump eller utrustning arbetar du med (t.ex. APV, Alfa Laval, Fristam, Hilge eller Jabsco)? 
• Vilken produkt pumpas och vilka temperatur- och tryckförhållanden råder under drift? Detta inkluderar även om CIP- eller SIP-rengöring används. 

I detta skede kan många felaktigt valda tätningar redan uteslutas. Slutligen bör du titta på materialen i själva axeltätningen, eftersom de är mycket viktiga för både livslängd och driftsäkerhet. 

Därefter bör du zooma in på axeltätningens faktiska materialsammansättning, eftersom detta är mycket viktigt för både livslängd och driftsäkerhet. De roterande och stationära delarna är vanligtvis tillverkade av material som kol, keramik, rostfritt stål, kiselkarbid (SiC) eller volframkarbid (TC). Valet mellan dessa bör göras strategiskt utifrån mediets slitstyrka och den mekaniska belastningen. 

Du kan därför ställa dig frågan: Arbetar vi med rena, tunna vätskor, eller kräver vårt medium material som tål kraftig friktion? 

Du uppnår bästa driftsäkerhet när du väljer packningsmaterial med samma omsorg. Oavsett om du väljer NBR, EPDM, Viton/FKM eller PTFE måste materialet inte bara tåla din produkt, utan också de temperaturer och kemikalier som dina rengöringscykler utsätter dem för. Fel matchning är ofta den direkta orsaken till att en tätning går sönder i förtid.

Om du måste välja mellan mjukt och hårt (t.ex. kol mot Sic/Cer) eller hårt och hårt (Sic mot Sic, TC mot TC) är det i praktiken en fråga om du prioriterar låg friktion och skonsam drift – eller maximal slitstyrka i krävande medier. Dessutom bör du alltid välja packningsmaterial så att det tål både mediet och rengöringskemikalierna. Annars blir livslängden kortare, oavsett hur korrekt friktionsparet är valt. 

I videon visar vi hur de fungerar och varför material som kol, keramik och kiselkarbid, samt vätskornas roll, är så viktiga. 

Vi har ett brett sortiment av mekaniska axeltätningar som uppfyller OEM-specifikationerna för de mest använda pumparna inom processindustrin. Det innebär att vi i många fall kan leverera rätt tätning från dag till dag – och i andra fall kan vi snabbt skaffa den genom vårt nära samarbete med tillverkarna. 

Om du behöver råd om huruvida du använder rätt axeltätningar för din produktion hjälper vi dig gärna med: 

• Matchning av befintliga pumpar och utrustning med kompatibla tätningar. 
• Optimering av materialval i förhållande till media, temperatur, tryck och rengöring.  
• Minskning av driftstopp och förbrukning av reservdelar genom bättre tätningslösningar. 

Kontakta oss gärna på telefon +46 (0) 406 450 071 eller via e-post på forfragan@alfotech.se för en förutsättningslös diskussion. Du kan också gå direkt till vår översikt över mekaniska axeltätningar, där du kan hitta den lösning som passar din utrustning.