Video: Den mekaniska axeltätningen förklarad

Hur förhindrar man att vätskor och smuts stör en process? Svaret ligger i en komponent som ofta är mindre än en kaffekopp, men som spelar en avgörande roll i allt från pumpar och blandare till värmeväxlare. Och här talar vi om axeltätningen. 

Även om axeltätningen är en liten del av en stor anläggning är dess funktion avgörande för att undvika kostsamma läckage och oplanerade driftstopp inom livsmedels- eller läkemedelsindustrin. Genom att förstå uppbyggnaden och underhållet kan du optimera både livslängd och ekonomi i din produktion. 

I denna förklaringsvideo zoomar vi in på de mekaniska axeltätningarna för att klargöra vad det är för något och vilka delar de består av. 

Axeltätningar – även kända som packboxar – används i roterande utrustning som pumpar, omrörare, kompressorer och blandare. Syftet är att skapa en tät barriär mellan axeln och utrustningens hölje, så att vätskor och gaser stannar inom de önskade gränserna. Denna lösning skyddar samtidigt processmiljön mot partiklar och luft från utsidan. 

I hygieniska tillämpningar är tätningsfunktionen avgörande. Här handlar det inte bara om driftsäkerhet, utan också om att skydda slutprodukten mot kontaminering och säkerställa att rengöring och CIP-processer fungerar effektivt. Eftersom dokumentation och processstabilitet står i fokus inom livsmedels- och läkemedelsindustrin blir korrekt tätning grunden för en säker produktion. 

Själva tätningen består av två huvudkomponenter som samverkar för att skapa tätningen: 

• En roterande del som följer axelns rörelser. 
• En stationär del som är fastmonterad i pumphuset. 
• Precisionsslipade glidytor som pressas mot varandra av en fjäder för att säkerställa konstant kontakt.  

Att välja rätt tätning kräver kunskap om både din maskin och din process. Här är de viktigaste faktorerna du måste ha koll på: 

Materialvalet för glidytorna är avgörande för hållbarheten. De mest använda materialen inkluderar kol (Carbon), kisel (SiC), keramik (Cer) och volframkarbid (TC). Valet beror på om du pumpar tunna vätskor, slitande (abrasiva) medier eller kemiskt aggressiva produkter. 

Är du osäker på valet? Vi har tagit fram en guide som hjälper dig att välja rätt. Du kan också lära dig mer om de olika typerna av packningar som bidrar till att komplettera axeltätningen. 

Om vi ska hjälpa dig att hitta en ny axeltätning som passar exakt till din utrustning behöver vi veta axelns diameter. Det är en av de viktigaste tekniska specifikationerna för att säkerställa att tätningen sluter helt tätt och fungerar korrekt under drift. När du har detta mått klart kan vi snabbt identifiera rätt axeltätning som passar din pump eller mixer. 

Vårt sortiment innehåller axeltätningar för alla möjliga pumptyper och modeller. I videon tittar vi närmare på tätningar som är kompatibla med Alfa Laval-pumpar – inklusive LKH-serien och FM-varianter med och utan spolfunktion. Vi erbjuder dock även lösningar för utrustning från leverantörer som APV, Fristam och Johnson. Det ger dig flexibilitet att välja de tätningar som passar din process bäst. 

Vi har sett detta misstag förut: Att man testar eller kör pumpen utan produkt. Det kan vara frestande att göra en snabb rotationskontroll efter montering, men det är här skadan ofta uppstår, innan produktionen ens har kommit igång. 

Vi kallar det att ”köra pumpen torr”, och konsekvenserna är allvarliga. Utan en vätska som smörjer och kyler glidytorna skapar friktionen extrem värmeutveckling på några sekunder. Det leder till en termisk chock, där de precisionsslipade ytorna antingen spricker eller smälter samman. Du riskerar en totalförstörd tätning som måste bytas ut omedelbart, vilket skapar onödigt driftstopp och extra kostnader. 

Vår klara rekommendation: Se alltid till att pumpen är fylld med medium, eller att tätningen är ansluten till spolfunktionen (om relevant), innan axeln roterar. Det är en liten detalj i startproceduren som gör hela skillnaden för din driftskostnad. 

Är du osäker på vilken axeltätning som passar bäst för din anläggning? Kontakta oss – vi diskuterar gärna med dig och hjälper dig att hitta den lösning som matchar både process och krav. Ring +46 (0) 406 450 071 eller skicka ett mejl till forfragan@alfotech.se. Tillsammans hittar vi rätt lösning för din produktion.