Pharma showdown: Dynamic CLC vs. Dynamic Cleanroom

Under de senaste månaderna har vi fått in flera nya industriella slangar i lager, och som alltid är detta den klart mest populära produktkategorin bland våra kunder. Särskilt inom farmaceutiska slangar har nya modeller tillkommit, och två av dem sticker ut särskilt: nämligen Dynamic CLC och Dynamic Cleanroom. Det är på sin plats att säga att de sätter helt nya standarder när det gäller några av de viktigaste egenskaperna för läkemedels- och biotekproduktionen. 

Men vilken av dessa två Dynamic-modeller ska du välja? Svaret på frågan beror naturligtvis på behoven i just din produktion. Vi ger dig en översikt över de viktigaste egenskaperna för varje modell, så att du får den bästa utgångspunkten för att fatta det slutgiltiga beslutet. 

Vi kallar den ”kungen av korrugerad” med goda skäl. Dynamic CLC är extremt flexibel och kan vara en gamechanger i produktionsmiljöer med mycket begränsat utrymme vid processanläggningen. Utöver denna egendom täcker den ett stort temperaturintervall från cirka -40 °C till +150 °C, beroende på mediet. Med en inre PFA-liner möjliggörs friktionsfri transport av t.ex. yoghurt, såser, matoljor och liknande viskösa produkter. I kombination med stålspiral, flera lager polyesterförstärkning och inbyggda koppartrådar får du en farmaceutisk slang som är både extremt flexibel, mekaniskt robust och säker i drift i krävande produktionsmiljöer. 

Vill du veta mer om vad som gör Dynamic CLC speciell? Titta då på den här videon, där vi lyfter fram de tre viktigaste fördelarna med slangen. 

Står du inför krav på maximal hygien både invändigt och utvändigt? Då ska du titta på Dynamic Cleanroom-slangen. I vårt sortiment är den känd som en av våra universalslangar, eftersom den är lämplig för höghygienisk transport av allt från livsmedel till farmaceutiska produkter. Slangen kombinerar de tekniska fördelarna med PFA med ett silikonöverdrag som är livsmedelsgodkänt och motståndskraftigt mot extern kontaminering. I praktiken innebär det att slangen kan vara i direkt kontakt med dina produkter på utsidan. Silikonbeläggningen ger dessutom extra värmebeständighet och bevarar slangens elasticitet även under krävande förhållanden med temperaturer från -30 °C till +150 °C beroende på medium. 

Den avgörande skillnaden mellan Dynamic CLC och Dynamic Cleanroom ligger i konstruktionen. Dynamic Cleanroom är mer lämpad för höghygienisk transport av läkemedel och livsmedel, eftersom den inte bara är livsmedelsgodkänd invändigt, utan även utvändigt tack vare sitt silikonöverdrag. Med andra ord får den även vara i kontakt med livsmedel utvändig. Å andra sidan har Dynamic CLC bättre mekaniska egenskaper, vilket gör den idealisk för montering på rörlig utrustning.

För att ge dig den bästa översikten över de två modellernas prestanda har vi sammanställt de viktigaste parametrarna i tabellen nedan. Båda slangarna är i en klass för sig, och valet bör alltid spegla er specifika processmiljö och installationskrav.

1. Du har mycket lite utrymme runt fyllningsutrustningen och slangen måste böjas kraftigt utan att knäckas: Här är Dynamic CLC vanligtvis det självklara valet, eftersom den korrugerade konstruktionen och stålspiralen ger extrem flexibilitet, även vid upprepade rörelser och hög temperatur. Slangarna är utvecklad för dynamiska belastningar och lämpar sig särskilt för påfyllningsutrustning och andra applikationer där slangen ofta justeras och flyttas under drift. 
2. Du har en installation där slangen även kan komma i kontakt med produkten på utsidan: Dynamic Cleanroom är livsmedelsgodkänd både invändigt och utvändigt tack vare sitt silikonhölje, och den får därför även komma i kontakt med produkten på utsidan. Det är en stor fördel om slangen ligger i öppna behållare, över påfyllningsområden eller i andra zoner där spill eller stänk kan träffa utsidan, och där du fortfarande måste kunna dokumentera hygien och livsmedelskontakt.
3. Du har processlinjer med viskösa eller klibbiga medier som ska rinna så friktionsfritt som möjligt: Här ger Dynamic CLC:s invägna PFA-liner en särskild fördel, eftersom den släta, vita ytan säkerställer friktionsfri transport av medier som yoghurt, såser, matoljor och liknande. Det minskar risken för beläggningar och gör det lättare att uppnå fullständig tömning och effektiv rengöring mellan batcher. 
4. Du arbetar i en miljö med stora temperaturvariationer – t.ex. från kylrum till processområde: Båda slangarna behåller hög flexibilitet vid både låga och höga temperaturer, men Dynamic Cleanroom beskrivs specifikt som mycket flexibel även vid både höga och låga temperaturer, förstärkt med spiral och flera lager polyester. 

Vi har ett brett sortiment av farmaceutiska slangar, där Dynamic-serien är utvecklad med fokus på hög driftsäkerhet, flexibilitet och dokumenterad kvalitet. Vi ger dagligen råd till servicetekniker och produktionsansvariga i allt från korrekt slangval till montering, godkännanden och dokumentation. 

Behöver du hjälp med dimensionering eller val av kopplingar kan vi sätta ihop en komplett lösning med farmaceutiska slangar, fittings och tillbehör anpassade just för din process.  

Kontakta oss om du önskar teknisk rådgivning via forfragan@alfotech.se eller +46 (0) 406 450 071. 

En PFA-liner är kemiskt inert och har en extremt slät yta, vilket förhindrar avlagringar av mediet och säkerställer friktionsfri transport. Det gör den idealisk för ultrarena processer, eftersom materialet varken avger smak, lukt eller partiklar till er produkt. 

PFA är kemiskt neutralt och har en extremt slät insida, vilket minskar friktion och beläggningar i flödet. Medan silikon är mycket flexibelt, erbjuder PFA en överlägsen kemisk beständighet som behåller formen och prestandan vid aggressiva medier. 

USP Class VI är en av de strängaste teststandarderna för materialens biologiska reaktivitet. När era slangar har detta godkännande är det er garanti för att materialet är säkert att använda i kontakt med medicinska och farmaceutiska produkter utan risk för oönskade vävnadsreaktioner. 

En farmaceutisk slang tål endast CIP-rengöring om material, temperaturgränser och kemikaliebeständighet är dokumenterade för de CIP-cykler du använder i anläggningen. Du bör därför alltid kontrollera databladet för information om temperatur och kemikaliebeständighet gentemot dina CIP-medel. Både Dynamic CLC och Dynamic Cleanroom är konstruerade för hög temperatur och termisk påverkan, vilket gör dem lämpliga för CIP- och steriliseringscykler inom livsmedels- och läkemedelsapplikationer.