da
de
en
sv
I processanläggningar där slangar är en viktig del av produktionen är regelbundet byte och underhåll en fast del av driften. I praktiken är det vanligtvis bara slangen som slits ut på grund av processpåverkan som värme, tryck och rengöring. Trots detta väljer många att byta ut hela slanglösningen – även om överfallsmutter och slangstuts fortfarande är fullt funktionsdugliga. Detta leder till onödiga utgifter, högre underhållskostnader och onödig belastning på resurserna.
Med vår återmonteringstjänst återanvänder vi överfallsmutter och slangstuts och byter endast ut de slitna delarna. Resultatet är en lösning med samma driftsäkerhet, hygien och dokumentation som en ny – men till ett betydligt lägre pris.
Läs vidare och lär dig mer om fördelarna!
När slangar slits snabbare än kopplingar
Slangar inom livsmedelsindustrin och läkemedelsindustrin utsätts dagligen för stora påfrestningar i processlinjen: höga temperaturer, CIP-rengöring, kemiska påverkningar och tryckvariationer. Med tiden försvagar detta slangens hållbarhet.
I vissa produktionsprocesser finns ytterligare faktorer. I mejerier händer det till exempel ofta att slanger skadas av dagliga kollisioner med vagnar och utrustning. Detta kan förkorta slangens livslängd avsevärt, även om kopplingsdelarna fortfarande är i gott skick.
Även under sådana krävande förhållanden visar sig kopplingsdelarna ofta vara mer motståndskraftiga än själva slangen. Överfallsmutter och slangstuts är tillverkade av rostfritt stål och tål både tryck och temperatur utan att förlora sin täthet eller styrka. Trots detta byts ofta hela enheten ut vid varje serviceintervall – vanligtvis för att det uppfattas som den enklaste lösningen. Men detta är en dyr vana. Varje gång du gör detta kasserar du komponenter som lätt kunde ha hållit i många år till.
Hur återmonteringsprocessen fungerar
Med vår återmonteringsprocess får du en slanglösning som kombinerar kostnadseffektivitet med hög kvalitet och beprövad tillförlitlighet. Målet är att se till att du får ut mesta möjliga av dina befintliga komponenter utan att kompromissa med funktionalitet eller säkerhet.
Processen är enkel och börjar direkt i din produktionsanläggning. Du tar bort den använda slangen från systemet och bedömer om dina slangstuts och överfallsmuttrar kan återanvändas. Som utgångspunkt skär du av slangkopplingarna och skickar dem till oss. Därifrån tar vi över processen och utför återmonteringen snabbt och effektivt.
Resten av processen äger rum i vår monteringsverkstad och består av fyra noggranna steg:
1. Bedömning
När vi får dina slangstuts och kopplingar bedömer vi deras skick. Vi kontrollerar om de har tillräcklig kvalitet för att kunna användas i en ny slanglösning.
2. Teknisk inspektion
Vi testar komponenterna med avseende på täthet, mekanisk hållfasthet och hygienisk standard. Om de visar tecken på korrosion, slitage eller försämring kasseras de. Endast komponenter som uppfyller kraven går vidare till nästa steg.
3. Monteringsfas
Vi monterar de godkända komponenterna på en ny slang med nya muffar. Eventuella kasserade komponenter ersätts med nya. Våra montörer arbetar i enlighet med gällande standarder för tryck, hygien och mekanisk stabilitet. Varje slang pressas, testas och färdigställs med samma precision som en helt ny slanglösning.
4. Trycktestning och dokumentation
Slutligen utför vi en kvalitetskontroll för att dokumentera att den färdiga slanglösningen uppfyller alla tekniska och säkerhetsmässiga krav. Varje koppling får ett batchnummer för full spårbarhet. På begäran kan vi även tryckprova slangen och utfärda ett certifikat.
Resultatet är en slanglösning som fungerar som ny i praktiken. Du får samma kvalitet, samma dokumentation och samma driftsäkerhet som med en helt ny slang, men med besparingar på upp till 60 %.
Renovering lönar sig
Är besparingen verklig? Ja – och den märks direkt i driftsbudgeten.
Låt oss ta ett realistiskt exempel från livsmedelsindustrin:
Ett företag som tillverkar oljebaserade såser använder följande slanglösning:
-
Slanglängd: 2 meter
-
Slangdimension: 2″
-
Slangtyp: Oily Food SPL
-
Kopplingstyp: DS-överfallsmutter, 90° röromböj
Slangen utsätts dagligen för CIP med hög temperatur och alkaliska rengöringsmedel. Detta orsakar kontinuerligt slitage på slangsektionen, medan kopplingarna förblir i gott skick.
Istället för att byta ut slangen och kopplingarna vid varje serviceintervall väljer företaget att återmontera: endast den slitna slangen och muffarna byts ut, medan slangstuts och överfallsmutter återanvänds.
Med en sådan slanglösning uppnår företaget en besparing på 57,48 % per slang utan att kompromissa med funktionalitet, driftsäkerhet eller dokumentation.
Kort sagt kan ditt företag dra nytta av en rad fördelar:
- Samma hygien och säkerhet
Renoverade slangar levereras med fullständig dokumentation och spårbarhet, så att varje komponent kan spåras tillbaka till produktionen. Du får samma kvalitet och driftsäkerhet – bara till ett lägre pris.
-
Mindre resursförbrukning
Endast den slitna slangdelen byts ut, medan anslutningarna och överfallsmuttrarna återanvänds. Detta minskar din materialförbrukning och ger en mer hållbar lösning, där du får ut mer värde av dina befintliga komponenter.
-
Bättre driftsekonomi
Det lägre utbytespriset minskar dina underhållskostnader och frigör medel för andra förbättringar i din produktion.
Få råd om den mest fördelaktiga lösningen
Renovering är lämpligt för många slangar, men inte nödvändigtvis alla. Därför erbjuder vi expertråd baserat på dina slangspecifikationer, medieförhållanden och rengöringsrutiner. Varje dag ger våra specialister råd om vilka slangar som är lämpliga för renovering och hur du kan planera utbyten utan onödiga driftstopp.
Om du har frågor eller behöver förtydliganden om möjligheterna till återanvändning i din processlinje finns hjälp att få. Kontakta oss på telefon +46 (0) 406 450 071 eller via e-post på forfragan@alfotech.se.