Lär känna din Camlock-planpackning: Materialval för kemiska processer

Den är platt, diskret – och helt oumbärlig. 

Det är ofta de minsta komponenterna som har störst betydelse för att processen ska fungera stabilt – och planpackningen i en Camlock-koppling är inget undantag. Om du väljer fel material riskerar du både läckage, kontaminering och ett oönskat produktionsstopp.  

I denna artikel zoomar vi in på en av processanläggningens underskattade hjältar och guidar dig genom de viktigaste övervägandena du bör göra när du väljer din Camlock-planpackning. 

Camlock-kopplingar är vanliga inom processindustrin, särskilt inom livsmedelsproduktion och hantering av kemikalier, där de måste tåla högt tryck. Men själva tätningspunkten – planpackningen – är ofta det första stället som utsätts för påfrestningar när anläggningen möter kemikalier och temperaturväxlingar. Även om packningen är liten och osynlig i det dagliga arbetet spelar den en avgörande roll för driftsäkerheten. Kemisk nedbrytning börjar vanligtvis i det tysta – en liten spricka, förlust av elasticitet eller mikroskopisk porositet. Och plötsligt är det inte längre bara en packning som sviker, utan en hel process som sätts på spel. 

Kemiska processer sliter hårdare än du tror 

I daglig drift möter planpackningen allt från starka rengöringsmedel med hög pH-värde till syror, lösningsmedel och heta vätskor. När kemin är komplex och rengöringsprotokollet aggressivt är det viktigt att matcha packningsmaterialet med både processmediet och rengöringsrutinen. Det handlar inte bara om vad som rinner genom röret, utan också om vad som spolas igenom efteråt. 

Valget av material handlar alltså inte bara om vad som tål mest, utan om vad som passar just er process, ert medium och era dokumentationskrav. Därför är det vettigt att se på hela processen i sitt sammanhang – från mediets temperatur och sammansättning till rengöringsrutiner och eventuella krav på godkännanden som FDA eller EU 1935/2004. En packning som klarar CIP-rengöring med starka kemikalier är inte nödvändigtvis det bästa valet i en fet produktion vid lägre temperaturer. Materialet måste passa både mediet och omgivningen, men också kopplingen det monteras i. För även om täthet är en självklarhet handlar det i lika hög grad om driftsstabilitet och slitstyrka – även på lång sikt.

Hos oss hittar du planpackningar för Camlock i sju olika materialtyper och kombinationer, som var och en är anpassade till olika medie- och rengöringskrav inom processindustrin. Nedan får du en översikt över vad de enskilda varianterna är lämpliga för. 

• NBR är en klassisk lösning för oljehaltiga produkter och organiska vätskor. Den har god beständighet mot fett och mineraloljor och passar bra i icke-aggressiva miljöer. Den har dock sina begränsningar i kontakt med syror, baser och CIP-rengöring med högt pH. 

• EPDM klarar sig däremot mycket bra i basiska miljöer. Den tål ånga, varmt vatten och starka rengöringsmedel och är därför ett bra val för livsmedelsproduktion där CIP-anläggningar är en fast del av vardagen. Däremot bör den undvikas där det finns kontakt med olja eller lösningsmedel. 

• Viton är ett kemikaliebeständigt material som tål både syror, lösningsmedel, CIP och höga temperaturer och är därför ett självklart val för krävande processer. 

• PTFE/EPDM kombinerar en kemikaliebeständig kontaktyta (PTFE) med en flexibel baksida av EPDM. Det ger både täthet, formstabilitet och hög tolerans mot aggressiva medier. Den är väl lämpad i miljöer där det ställs extra krav på både täthet och kemisk stabilitet – dock är den inte lämplig för CIP-rengöring, eftersom kombinationen inte tål upprepade temperatur- och tryckväxlingar.  
  
  
• NBR/FDA är en livsmedelsgodkänd variant av nitrilgummi som kombinerar de goda egenskaperna hos standard-NBR med krav på material i kontakt med livsmedel. Det gör den lämplig för oljehaltiga livsmedel och icke-CIP-processer där dokumentation är viktig. 
  
  
• EPDM/FDA täcker samma användningsområden som vanlig EPDM – men med full spårbarhet och överensstämmelse med livsmedelslagstiftningen. Den används vanligtvis där det finns både basiska rengöringsmedel i samband med CIP och i miljöer med krav på FDA-godkännanden.  
  
  
• Viton/FDA förenar hög kemikaliebeständighet och temperaturtolerans med dokumentation enligt gällande livsmedelsstandarder. Det är ett självklart val i miljöer där kemi, värme och krav på spårbarhet spelar en central roll. 

Camlock-kopplingen blir först riktigt driftsäker när planpackningen matchar processmiljön. Med rätt material förlänger du livslängden, minskar risken för läckage och säkerställer att din anläggning tål den kemiska belastningen över tid.  

Om du har frågor eller behöver ytterligare hjälp med att välja den planpackning som passar bäst för dina behov står vårt team alltid klar att hjälpa dig. 

Kontakta oss för att diskutera din process så hittar vi tillsammans den optimala lösningen för just dina behov via forfragan@alfotech.se eller +46 (0) 406 450 071.