da
de
en
sv
Johan Bülow startade sitt lakritsäventyr på Bornholm 2007 med en klar vision om att sprida gourmetlakrits till hela världen. Idag förser godistillverkaren Lakrids by Bülow finsmakare, återförsäljare och egna butiker globalt från sin högteknologiska fabrik i Hvidovre. På grund av efterfrågan körs produktionen dygnet runt, och det ställer naturligtvis stora krav på maskinernas drifttid, eftersom oförutsedda driftstopp snabbt slår mot resultatet.
Arbetet med en mycket varm och extremt klibbig massa som lakrits kräver processutrustning av hög kvalitet. Företagets kvalitetsavdelning ställer – särskilt med utgångspunkt i FSSC-certifieringen – stränga, oundvikliga krav på att all utrustning som kommer i direkt kontakt med livsmedel ska vara tillverkad i rostfritt stål och naturligtvis livsmedelsgodkänd. För att säkerställa samma höga kvalitet i varje sats arbetar operatörerna utifrån fasta standarder och rutiner. Livsmedelssäkerheten kontrolleras löpande med metalldetektorer på produktionslinjerna, medan eventuell felproduktion sorteras bort till djurfoder.
Centralt i godistillverkningen står fabrikens lakritskokare, där råvarorna blandas och omvandlas till den färdiga lakritsmassan. Under en längre tid orsakade en traditionell tätningslösning med boxpackning stora mekaniska problem och frekventa stopp på just denna kritiska maskin. De upprepade frustrationerna fick till slut Lakrids by Bülow att vända sig till Alfotech. Det nära samarbetet resulterade i en specialanpassad patrontätningslösning som har förvandlat ett av fabrikens största hinder till en stabil plug-and-play-framgång.
Boxpackningen som bromsade lakritskokningen
I sin roll som Operating Technician hos Lakrids by Bülow hanterar Mads Chabert en hektisk vardag med både förebyggande och akut maskinunderhåll. Han känner bättre än någon annan till hur det var förr, när tätningen på lakritskokaren var en källa till daglig irritation, eftersom den traditionella boxpackningen helt enkelt slets ut alldeles för snabbt och dessutom hamnade ur position under den dagliga driften.
När boxpackningen gick sönder sjönk trycket i kammaren, vilket gjorde att den tunga lakritsmassan inte kunde pressas vidare. Som en följd av detta stannade hela produktionslinjen. Mads och hans kollegor var tvungna att spänna åt boxpackningen dagligen och byta ut den helt var tredje vecka. Dessutom slet boxpackningens hårda tryck på axeln, så att axeln måste bytas ut tre gånger under årens lopp.
Snabb 3D-skanning och felfri specialfläns
Efter flera kritiska driftstopp sökte Mads Chabert råd hos Alfotech. Efter ett snabbt besök på fabriken och en noggrann utvärdering föll valet på en långsiktig speciallösning: den populära och robusta LDC40 dubbelverkande patrontätning i kombination med en specialfläns och ett externt kylsystem.
För att göra plats för den nya installationen måste lakritskokarens ändfläns anpassas med en större innerdiameter och fyra bulthål istället för tre. Eftersom produktionen inte tål långa stopp fick Mads snabbt den ursprungliga flänsen 3D-skannad hos en lokal ritbyrå. Utifrån CAD-ritningarna tillverkades sedan den nya specialflänsen. Bara två veckor efter att beställningen hade lagts kunde Mads och hans kollegor säga adjö till boxpackningen och ta den nya, moderna speciallösningen från Alfotech i bruk.
Frigjorda arbetstimmar och stabil driftsäkerhet
Den nya installationen har förändrat vardagen avsevärt. I produktionen sparar de nu upp till 72 arbetstimmar per år enbart på det planerade underhållet. Tätningen är nu 100% plug-and-play, de löpande kostnaderna för reservdelar har sjunkit till noll och enhetens livslängd har förbättrats avsevärt.
Den största vinsten är dock den störningsfria driftsäkerheten. Tidigare kunde lakritsen ibland hamna utanför lakritskokaren, vilket resulterade i flera driftstopp. Men idag håller maskinen ett stabilt tryck, och fabriksteknikerna kan istället fokusera resurserna på de övriga produktionslinjerna.
En klar rekommendation till kollegor inom processindustrin
Baserat på tidigare utmaningar med lakritskokaren har Mads och hans kollegor samlat värdefull erfarenhet som andra företag inom processindustrin kan ha stor nytta av. Hans främsta råd till andra tekniker är att se till att få en helt realistisk och databaserad bild av hur länge en traditionell boxpackning verkligen kan hålla på den specifika maskinen.
Hos Lakrids by Bülow visade mätningarna att tätningen kunde hålla i högst tre veckor innan förebyggande underhåll blev avgörande för att hålla produktionslinjen igång. Mads rekommenderar därför andra med liknande utmaningar att överväga en permanent lösning med en patrontätning långt tidigare i processen, istället för att slösa bort dyrbar produktionstid och pengar på tillfälliga, alternativa standardlösningar.
Det närvarande och lösningsorienterade partnerskapet
Processen har cementerat förtroendet för Alfotech som en kompetent samarbetspartner som erbjuder snabb uppföljning och personlig kontakt. Mads använder just orden ”stabil”, ”uppföljande” och ”förstående”, eftersom man erbjuder verklig rådgivning istället för att bara sälja standardkomponenter från hyllan.
Det nära partnerskapet med kunden i centrum återspeglas direkt i Alfotechs stora engagemang och vilja att förstå de specifika utmaningarna i produktionen. Mads uttrycker stor tillfredsställelse med förmågan att sätta sig in i kundens situation och snabbt återkomma med svar:
Ni tar tag i uppgiften, och er säljkonsult har fysiskt varit här hos oss två gånger för att sätta sig in i vår situation och inspektera förhållandena. Samtidigt är ni otroligt bra på att följa upp och snabbt återkomma till oss med svar.
Mads Chabert
Operating Technician, Lakrids by Bülow
Om Lakrids by Bülow
Lakrids by Bülow är ett internationellt konfektyrmärke som erbjuder unika produkter baserade på innovativa kombinationer av lakrits och choklad. Företaget grundades på Bornholm i juli 2007. Med butiker i Danmark, Tyskland, Storbritannien, Sverige, Norge, Finland och Förenade Arabemiraten säljs företagets produkter via nästan 2000 återförsäljare i 35 länder.
Lakrids by Bülow, som 2019 blev det första konfektyrföretaget i världen att byta till burkar tillverkade av 100% återvunnen plast, har nyligen erhållit B Corp-certifiering, vilket understryker företagets engagemang för höga sociala och miljömässiga standarder.
Om Alfotech
Alfotech är ett danskägt företag som grundades 1984. Vi representerar flera internationella leverantörer av kvalitetsprodukter och lösningar som självklart uppfyller processindustrins högt ställda krav.
Våra kunder finns inom livsmedels-, läkemedels- och kemiindustrin. Vi säljer, utvecklar och tillverkar många av de komponenter som används i våra lösningar. Kunskapen från 40 år av utveckling och försäljning av reservdelar och tekniska lösningar ger oss stor kompetens att hitta rätt lösning för din verksamhet.